Перед началом производства сырье для кованых фланцев проходит анализ химического состава и проверку дефектов поверхности, чтобы убедиться, что материал соответствует проектным спецификациям. Впоследствии стальную заготовку нагревают до соответствующей температуры ковки для достижения оптимальной пластичности и подготавливают ее к процессу формования. Затем заготовке придают базовую форму фланца с помощью открытой-ковки в штампах или закрытой-ковки в штампах. Открытая-ковка в штампах обеспечивает высокую гибкость и подходит для единичного-или мелкосерийного-производства, тогда как закрытая-ковка идеально подходит для массового производства, обеспечивая постоянство размеров и высокую эффективность. В процессе ковки такие операции, как множественная высадка, штамповка и расширение, улучшают внутреннюю микроструктуру металла, улучшая механические свойства и улучшая общую прочность и усталостную прочность фланца.
Кованые фланцы также требуют механической и термической обработки. Механическая обработка включает в себя такие операции, как обточка уплотняющих поверхностей, сверление отверстий под болты и чистовая обработка внешнего и внутреннего диаметров для обеспечения точности размеров и правильной посадки. Процессы термообработки,-включая нормализацию, закалку или отпуск-используются для дальнейшего повышения твердости, ударной вязкости и стабильности материала. Наконец, после очистки поверхности, -обработки от ржавчины и проверки качества (например, проверки размеров, не-неразрушающего контроля и испытания под давлением) кованые фланцы готовы к отправке и обслуживанию, что обеспечивает их безопасность и надежность в трубопроводных системах.