Производство поковок из литейной стали начинается с выбора подходящей марки стали,-например, высокоэффективной-Cr12, H13 или D2, в зависимости от эксплуатационных требований пресс-формы. Сырье проходит анализ химического состава и внутренний контроль качества перед производством, чтобы гарантировать отсутствие дефектов, таких как включения или трещины. Поскольку стабильность качества материала напрямую влияет на качество последующей ковки и срок службы формы, этот этап подлежит строгому контролю.
Стальная заготовка нагревается до оптимального температурного диапазона, чтобы обеспечить хорошую пластичность перед ковкой в открытых-штамповках или закрытых-штамповках. Открытая-ковка в штампах подходит для небольших партий или изделий сложной формы, тогда как закрытая-штамповка лучше подходит для массового производства, обеспечивая постоянство размеров. Повторяющееся сжатие и деформация в процессе ковки улучшают внутреннюю микроструктуру металла и размер зерен, тем самым повышая общую прочность и ударную вязкость поковки. Термическая обработка и прецизионная механическая обработка также необходимы для соответствия окончательным спецификациям применения. Процессы термообработки-такие как нормализация, закалка и отпуск или закалка и отпуск-регулируют твердость и ударную вязкость материала, снимают внутренние напряжения и стабилизируют его свойства. Наконец, для достижения размеров и качества поверхности, требуемых конструкцией, выполняются операции точной механической обработки, такие как токарная обработка, фрезерование или шлифование. Только после завершения этих процессов поковки литейной стали готовы к использованию при изготовлении различных форм.